水泥厂中你会经常看到皮带输送机、斗式提升机、料仓等机械设备，复杂的生产线是水泥厂中必备的生产工艺，板链斗式提升机也是常用的垂直提升设备，其料斗样式有多种类型。
NE板链斗式提升机料斗样式
NE系列斗式提升机有三角形料斗、平行斗样式，NE15、NE30型号板链提升机为单排链样式，其料斗样式类型均为三角形斗，链条是安装在料斗的背面中间位置。NE50和更大型号的斗式提升机为双排链斗式提升机样式，料斗的两侧安装两条ne提升机链条。
1968年某水泥厂在塔式机立窑生产线中率先采用了空气搅拌生料均化技术，使入窑生料合格率提高到90%以上。但是，60年代开发空气搅拌生料均化技术时，由于没有专门与空气搅拌库相配套的低压空气压缩机产品，故而只有选用排气压力为78.48×10的机型。而实际上空气搅拌库只需要14.72×10-19.62×10Pa压力的压缩空气即可正常作业，考虑到空压站至搅拌库之间的输气管路的压力损失，空压机的排气压力在29.43×10-34.34×10a即可，因此，排气压力可达78.48×10Pa的空压机的二级缸实际上并不起增压作用。针对上述情况，近年来斗式提升机压缩机生产厂家已开发出排气压力为34.34×10a的低压空气压缩机，专供水泥行业空气搅拌库配用。但对于较早采用空气搅拌工艺的水泥厂来讲，全部更新低压的空压机，从资金角度来看是不合算的，而对原机型稍加改造，即可达到既满足气压要求，又增加排气量的目的，从而降低生料均化的工序电耗。改造方法极为简单，费用亦很低。
该水泥厂于1990年8月，将考虑多年的改造方案付诸实施，取得了令人满意的效果，经过年多的运行实践证明这一改造是成功的，现介绍如下。
空气搅拌库的规格是6.5m×10m，300t只，其内径为o6.1m，一般搅拌作业时，每库生料裝填量为200t，库底充气箱面积为22.49m，按照生料均化所需的单位空气消耗量1.32mim2・分计算，搅拌作业需要的压缩空气量为29.68m3/分。原来我们使用3L-10/8和4L-20/8空压机各1台同时供气，以满足搅拌作业对空气量的需求。两台空气压缩机的排气压力均调整设定的在34.34×10°h。
其运行参数如
4L-20/8：一级缸排气压力21.58×10Pa；
二级缸排气压力×34.34×10Pa
电动机功率130kw；
空载电流120A；
实载电流160A。
3L-10/8：一级缸排气压力21.58×10Pa；
二级缸排气压力34.34×10Pa；
电动机功率75kw；
空载电流50A
实载电流90A。
板链斗式提升机改造方案是将4L-20/8空压机两级气缸由“串联”改为“并联”，拆除中间水冷却器，从减荷阀至二级缸增设一条200mm进气管道，一级缸的排气单独设置一条的140mm管道直通贮气罐，其它零部件和电动机都不变。
改造后这台空压机的运行参数
排气量：28.7m'/min；
排气压力：34.34×10Ra
电动机功率：130kw；
空载电流：120A；
实载电流：170A。
从上述运行参数对比可以看出，4L-20/8空压机经过改造后，板链提升机电动机的实载负荷仅升高10A，在130KW电机的额定负荷之内，负荷仅增加6.25%，而排气压力为34.34×10Pa的条件不变，排气量却可提高40%以上，这无疑可取得节电效果。改造方案实质是挖据了原来二级缸的潜力。
空压机改造效果分析
4L-20/8空压机改造后，搅拌库进行均化作业时，只需要投运这一台空压机就可以了，节省了一台3L-10/8的空压机，每库生料的搅拌的时间为2h，没有改变。均化效果亦无变化。该机用于斗式提升机摆辊机立生产线，该线年生料产量为10.4万，一次配库合格率为75°%，经计算可知：斗式提升机空压机改造后，生料均化工序可获得年节电5.54万kwh的效果，以我厂平均电价0.40元/kwh折算，价值2.216万元，将一台3L-10/8空压机的运行维修费用(油、水、配件等)一并计算在内，年经济效益约为2.5万元，改造费用为：钢材556kg、电焊条20kg，总计用工(针工、焊工、杂工)80个工，工料费不超过2000元。
