斗式提升机作为本站的主要优化关键词，做起来是有些难度的，需要对斗式提升机的链条、料斗、链轮等配件有着详细的了解。
板链斗式提升机的链轮样式
板链斗式提升机有NE、NSE等系列，常用的ne板链斗式提升机的输送链轮是齿轮样式，和链条啮合运行，材质为铸钢，材料ZG310-570，齿表面经过淬火热处理的。
使用前期，针对管道堵塞的原因，将原排气管拆除，在计量仓排气口和泵仓排气口分别装设简易排气袋式收尘装置(见图1)，这样既缩短了排气管长度，又避免了结皮后造成排气不畅且不易处理的气陷。另外，严格控制煤粉水分<1.5%。采取上述措施后，没有再发生堵塞排气管及下料管的现象。
煤粉输送系统的问题处理和效果
对跑煤频繁及喂煤量波动问题，重点在操作方法上采取了一些措施，确定了在现有状况下的主要控制参数(见表3)，并及时合理调整止回重锤的位置，即当喂煤量小时，重锤力臂调得长一些，反之，调短一些，保证了料层压力始终大于混合室气体压力，并注意不能因料封压力过大而造成泵电机过载跳停。
此外，增设一台备用螺旋输送机喂料机，将电收尘器回灰全部输送到窑头煤仓，同时，煤仓料位必须保持在80%以下，以保证斗式提升机供煤稳定。在停炉时间较长时，要求将煤粉仓的煤尽量用完或将仓密闭好或在仓内加入少量的生料粉，以防自燃着火。斗式提升机在煤粉输送系统中也是常见的输送设备，主要用于垂直90°方向的输送。
采取上述措施后，自1992年3月份始，跑煤等故障很少发生，分解炉的投运率大大提高，可基本保证NSP窑的稳定运行。
进一步提高系统可靠性的设想
增设稳流、稳压仓
现有煤仓在实际使用控制中，由于煤磨工作制度等原因，很难做到煤仓料位的稳定，因此，有必要重新考虑煤仓下面增设2-2.5容量的稳压、稳流仓。
改变煤仓的下料口形状
将现有煤仓下料口改为双曲线形，并应增设流化装置，保证喂煤均匀稳定。
增设袋收尘器和空气净化装置
泵仓上加小型袋式收尘器，保持仓内零压或微负压。增设空气过滤净化装置，保证密封空气干燥、纯净，从而延长密封圈的使用寿命。
