在水泥厂中大量的机械加工设备是必备可少的，例如皮带输送机、斗式提升机等，当然水泥厂里都是非常复杂庞大的工作系统，其中的斗式提升机有环链式、板链式等等样式。
斗式提升机的链条样式
链条斗式提升机的牵引件有环链、板链等，环链一般是7环一条，也有9环一条不等。常用的板链斗式提升机有NE系列，NSE系列，链条为大节距套筒滚子链。可以想象成自行车链条的那种样式，同样的上下链轮为齿轮样式。TH环链提升机都是双排链样式，NE板链斗式提升机有单排链样式，也有双排链斗式提升机样式。
水泥厂中的供煤系统
某水泥厂700vd烧煤预分解窑，窑炉用煤比为48.55：51.45。如果入窑分解率控制在90%、台时产量达30t时，分解炉用煤比例还要高些。有时，因煤粉系统事故影响，分解炉供煤不足甚至停烧，就失去了预分解技术的优点，台时产量只能在10以内，且熟料质量较差、工艺事故多、煅烧困难。因此，分解炉供煤系统的正常与否是保证窑正常运行的重要一环。
该厂供煤系统选用CP20型单仓泵斗式提升机，该泵设计输送能力为20m/h，垂直输送高度为20m，使用压力为50h。供气设备选用的是4L-8/20m空压机、配用电机130KW。泵与分解炉煤仓的水平距离约80m，高差48m。
供煤系统的存在问题
生产初期，我厂供煤系统存在的问题较多，主要有：
1.由于实际输送高度超过泵规定的使用高度一倍多，因此生产中经常发生管道堵塞事故，因而影响生产，浪费煤粉和污染环境；
2.分解炉煤仓上部收尘器原设计为30袋布袋收尘器，因布袋承受不了单仓泵送煤时的高压脉冲气体，袋子破损严重，几乎每天都要更换布袋。板链斗式提升机生产中因换袋不及时造成煤粉损失严重。据测算，每日约损失1t多煤粉；
3.原工艺布置板链提升机中，单仓泵的废气直接排入大气，这样每天约损失1.5t煤粉；4.管道弯头处磨损严重；5.因泵内煤粉含有一定的水份，高压下使自控翻板活动部件堵塞，造成自控部分失效。
供煤系统技术改造措施
针对生产中存在的上述问题，我厂对供煤系统作了系统的技术改造，主要有：
1.降低高度在不减少分解炉煤仓容积的前提下，把分解炉煤仓降低2.5m(见图1)。此外，把泵由△0.00地面提高到△10.00平台上。同于泵与煤粉仓处在同一平台上，故增设台GX250铰刀，向单仓泵中间仓供煤粉。这样改造后，煤粉的总输送高差降到35.5m。
2.改造分解炉煤仓收尘器
从烧煤分解炉的工艺操作方面考虑，吸取旋风收尘原理，将煤仓上加一小旋风收尘缓冲仓。当煤粉由喷煤管沿媟仓壁切线进入煤仓后，煤粉沉降，气体旋转进入旋风收尘缓冲仓再次沉降，而后经缓冲仓上部200m管道进入分解炉一次风管，使煤仓及收尘器形成封闭状态，解决了煤粉的收尘问题。进入一次风的含尘气体对分解炉的操作和热工稳定没有明显的影响。
3.改进单仓泵的废气排放，将单仓泵的废气排放管道直接接入粗粉分离器(见图2)使其排放部分呈封闭状态。
4.在管道弯头处增设500缓冲球，以解决斗式提升机管道弯头摩损问题。
5.改造泵的控制部分，既然控制部分无法自动，且该部分因管道内煤粉造成事故较多，采取人工控制或电磁时间控制的方法在环链提升机供气管通向气缸的中间加一阀(或电磁阀)，操作时只开关此阀即可完成输送。
6.在泵附近安装一台3L-8/10m空压机代替原20m'空压机，装机容量减少65KW。自1985年进行全面的技术改造以来，单仓泵斗式提升机供煤粉系统的事故及煤粉浪费现象基本消除。全年设备运转率按65%计，可创效益30多万元，每年可节约煤粉500多节省清理积灰和维修工日1千多个，减少事故停产工时300多个；节省布袋200多只；节电约1万多KWh。
