水泥厂中，我们经常能见到斗式提升机，螺旋输送机、皮带输送机、储料罐等机械设备，每个设备都发挥这各自不同的功能，卸料系统就是用于将储料罐中的水泥卸出来进行装车等，斗式提升机作用就是将地面上的物料垂直输送到高处，例如其他加工设备、储料罐中等。那么，斗式提升机厂家就有必要了解提升机的进料、卸料方式。
斗式提升机卸料方式
我们都了解过斗式提升机有多种类型，TD皮带式、TH环链式、NE板链等样式，牵引件有皮带、圆环链条、板式链条等，不同类型的斗提机，卸料方式也有些区别，例如皮带式斗式提升机为挖取式进料，离心式卸料，NE板链斗式提升机进料方式为流入式，卸料为重力式，因为板链提升机的料斗运行速度较慢，约0.5m/s。斗提机的卸料方式和牵引件、料斗运行速度都有关系，选型斗式提升机时，我们需要对物料的比重、粘性等特性进行详细了解。
水泥厂库底卸料系统
在水泥生产中，由于诸如石膏、压缩空气中含水分、水泥库壁渗透等多种原因，造成水泥库中水泥结块。在卸料过程中，堆积至下料口造成堵塞。一般情况下，采用打开下料管的检查门用手或钢钎将水泥块取出或捣碎，有时还要库内放炮解决，不仅劳动强度大，而且对工人的健康造成很大的危害。有时引起大量水泥外泄危及工人生命。
我厂原设计的d12m×24m水泥库卸料系统(见图1)，建厂以来经常发生堵塞。为此配备专职的掏库工，但还经常发生堵库。为了从根本上解决这一问题，我厂对该系统作了较大的改造。经过一年多试用，解决了掏库问题，降低了系统能耗，取得了较好的效果。改造后的水泥库卸料系统(见图2)。
卸料系统改造内容
1.増加了破块器
在水泥块经常堵塞的直管段，增设手动破块器(见图3)。内装有5对棱形刀片。卸料时成扇状，当水泥堵塞在扇形区时，人工搬动外部手柄，依靠刀片之间的剪切和压应力强制将水泥块破碎。
2.取消库底卸料绞刀
根据我厂使用情况，采用库底卸料绞刀经常发生堵塞、机械磨损大、寿命短和轴变形，现取消绞刀，改用管道及空气输送。不仅减少磨损，且大大降低了电耗。初算一下，每年为我厂节约电能达2.52万kwh以上
