斗式提升机下部拉紧装置
HL型环链斗式提升机下部拉紧装置大多为丝杆调整和重力浮动调整方式，前者调整周期短，易出现过紧、过松、偏斜现象，导致脱轨甚至断链、断轴的故障，运输温度较高的物料时尤其如此；后者克服了前者的一些不足，链条张力基本保持一定，减少了链条、链轮的磨损和断链脱轨故障的发生。
但是两边链条磨损不均，链轮磨偏的情况却难以避免。原因是两边链条、链轮的磨损是不可能完全相等的，磨损过程中下部重心自动向磨损较大的一边偏移，料斗也将朝这边偏斜，被输送物料的重心也偏向这边，这样更加剧了这边的磨损(见图1)，若不及时调整链长，最终会造成脱轨、断链等事故。
图1下链轮的偏斜位移：1.链条；2.链轮；3.机壳
图2弓形装置结构简图：1.弓身；2.弓臂；3.连杆
加购损的过程是机械正反过程，环链斗式提升机弓形平调整装置则是利用机械负反使两边链条、链轮的磨损自动地趋于一致。
1.结构与原理
见图2，弓形体是由弓身和弓臂组成的刚体，弓形体所在平面在弓身轴线AB处与水平面相交，下链轮轴承座通过等长的链杆与等长的弓臂相连，下链轮轴线00与弓身轴线AB平行，在一定范围内无论弓形体绕轴线A旋转到任意位置，链轮轴在上下竖直运动中均保持水平状态。
例如，当斗式提升机右边链条磨损大于左边，右边链条就会伸长，右边轴承座低于左边，链轮轴离开水平位置使弓形体发生弹性形变，对右边轴承施加一向上的反作用力，对左边轴承施一向下的反作用力，使右边链条受到的轮压减小，磨损也随之减小，左边链条的轮压増大磨损也相应増大，最终两边的磨损趋于一致，链轮轴始终保持在水平位置附近。
我们在HL300环链斗式提升机上安装的弓形平衡调整装置(见图3)，马身用48mm×3.75mm的钢管，马臂用厚8mm的钢板焊制而成，弦长700mm，弦度750mm，弓体支点轴承用208对开式轴承座扩孔至49mm，直接当轴承用，不另加轴承。连杆长度为220mm，a=20°时(见图2)，链轮行程达546mm，a=30°时，行程达750mm，完全能满足全行程自动调整的需求。
1,弓体轴承座;2弓臂连杆;3链轮轴承座
弓形体安装位置根据实际需要可高可低，可装于进料侧，也可装于出料侧，以安装检修方便为准。
连杆长度S等于弓臂在水平位置时至下链轮在其行程中点位置时二者连结点的距离。
链条的张力等于下部系统的重力，其大小基本不变。提升小粒物料及粉料一般都不需要增加链条的张力，提升块料需要增加料斗的切入力时可以采用配重的方法增加张力。
2.使用效果
HL300环链斗式提升机安装弓形调整装置后，链条张力小，磨损小，运转平稳，电耗下降，维修次数显著减少。
弓形装置具有螺杆调整和重力浮动调整的主要优点而避免了它们的主要缺陷，使用半年来未调整过一次，拆开检查测得下链轮左右轴承水平平均高差仅4.5mm，如果移动弓体支点，预置调整量，高差还可以缩小。
由此可见弓形平衡调整装置的调整能力是极强的。
