斗式提升机和螺旋输送机都是常用的输送设备，斗式提升机常用来给储料罐或其他设备进行上料，输送方向为垂直90°，螺旋输送机可以安装在料仓底部或者和斗式提升机设备配套完成物料的输送工作。在水泥厂中提升机和输送机也是常见的哦。
水泥厂中的螺旋输送机
水泥厂用于装粉料(生料粉和未包的水泥)的圆库，一般按直线排列。库底用螺旋输送机运料。圆库外径有的近8m，若将6个圆库排成一线，轴线长近50m，则库底螺旋输送机的长将达40m以上，我厂新建8.8万ty机立窑生产线的生料库底，安装的GX300型螺旋输送机的长度就达40m。
实践证明，库底螺旋输送机的单台长度越接近或超过40m时，运行中就经常出故障。如电机频繁超负荷跳闸、烧毁，头节传动柱销切断，某节“工”字联接轴担断……等等。因故障发生时输送机内物料很难清除，给抢修带来困难，往往每出现一次故障即造成停产1-3h。
底库螺旋输送机故障
库底螺旋输送机出故障的主要原因(排开异物卡死故障不谈)是过长。在库内物料崩塌时，入机物料量短时间过大而难于控制，特别是多库同时“均化”放料时，故障率更高。30m左右的或者库顶过长的螺旋输送机一般故障少
当我们明白了故障原因以后，要将螺旋输送机缩短已不可能。如要改装成两级阶梯式运输，却因受上部空间限制无法升高前半部;受出料口处接运设备高差的限制，而无法降低后半部。于是我们就在运输功率和机内绞叶强度上做文章，如加大电机功率，加粗传动柱销，将铸铁件“工”字联接轴联接改为钢件方轴方套联接……等等，这样能使小故障相对减少，但一出故障就成了大故障，如电机轴扭断或转子硅钢片在轴上扭松扭转、传动座螺杆拉断、机内绞叶轴扭弯变形或扭断等等。看来根本办法还要解决过长问题。
螺旋输送机过长进行的改造
1.将螺旋输送机中间部位的某一“工”字联接轴从中锯断，(要求断面光滑平整)吊轴轴承座及联接方式按原来不变。
2.将原机的尾轴总成换装成前轴总成，另配一套传动设备，若轴线上无地方安装，可将传动设备装在输送机一侧，用链条传动。
这样，外观上看来是一条螺旋输送机，实质上已成了两条。按上述办法改造以后，半年来未出现过断节故障，彻底改变了过去那种库底输送拖住窑生产的被动局面。
改造后还有一个好处，若是只需要在出料端附近的几个库内下料时，可只开附近的一条输送机，相对减少了50%的磨损，节约了50%的电力。而这种时侯要占生产时间的40%左右。
如在设计中遇到此种问题，可以按上述“明一暗二”的输送形式设计，能够降低生产线前后的高差，节约土建投资。
采购斗式提升机时需要提供提升量、提升物料特性、提升高度等信息，我们会根据详细要求进行定制设计，为你选型设计斗式提升机，可以给你合适的提升机方案和报价。
