随着水泥干法生产和悬浮预热器及窑外分解技术的发展，生料入窑的送料高度日趋升高至几十米。因此，如果采用斗式提升机作为粉状物料的输送，则要求用两极或三极提升。同时，斗式提升机另件的磨损和较频繁的机械故障，以及工人跟班维护的劳动强度与环境卫生的污染等不利因素，都会影响窑的正常生产和稳定操作。为此，我国继70年代后就开始了用气力输送粉状物料的研究及引进先进技术与开发，有效的提高了粉状物料输送能力。本文对国内水泥厂常用的气力提升泵的原理、结构的改进设计、计算安装、操作维护等作一介绍：
气力提升泵介绍
气力提升泵在水泥工业中用于垂直输送粉状物料，它具有体积小、结构简单，密封性好，操作安全可靠，且喂料均匀，稳定等优点。其输送作用，主要是由喷咀高速喷出压缩空气的动能及由泵内料位高度所形成位能。克服输送过程中之诸阻力，气流携带物料沿料管做上升运动以达到垂直输送目的。
气力提升泵由竖立的园柱形提升仓，输送管道，膨胀仓和空气压缩机组合成输送系统。由回转式风机所提供的压缩空气，一部分经充气箱透气层进入泵内，使物料气化。大部分空压气体则经喷咀喷出，被气化的物料，通过喷咀及输送料管之间的环状间隙进入输料管。随气流向上运动，压缩气体通常是由一个没有吸气过滤器和消声器的罗茨风机获得，该效应的结果是随着提升高度的加大而提升仓的高度也相应增加。
气力提升泵特点
保证泵内足够的料高，是理想的气力提升输送的前提条件，而泵体的高度又取决于物料的容重、输送高度及输送量。在通常的情况外，容重轻(即同样料柱高度所具有位能小)，输送高度和能力即大(即输送时阻力大)，料位高。反之，则料位低，输送量小，从整个工艺系统说来，其输送量的调整，主要由改变入泵前喂料设备的喂料量来完成，随着喂料量的改变，提升泵可自行改变泵内料位高度。使喂料入泵量与输送量相互平衡。例如：国内几台气力提升参数的对比关系：
气力提升泵的安装
安装时应使喷咀与输料管中心线重合，输送管安装应保证垂直，除进入预热器部分不得转弯，且其重量不得作用于泵体上，应在不同高度敷设活动支架，在输送管路之未端，应装设膨胀接头。在首次安装时，选取输料管与喷咀距离h喷咀选取待试车时进行合适调整。在导架安装时，其轴向中心线应与喷咀中心线重合。
投产前，应对喷咀直径及喷咀与输料管的距离，进行试验调整，从几种喷嘴中，选取最佳者，并选取最佳的喷嘴距离。选择喷嘴对，首先安装直经适中的喷嘴，在所要求的输送量下工作。观察泵内料位高度，如果料位低于泵体有效高度的80%，则可改用较大直径的喷咀。这样在相同输送量的情况外，料位将升高。如果料位为泵80%，而输送量达不到设计或生产要求时，则可改用较小直径喷咀。这样可在相同料位高度下，提升泵输送能力将提高。
在输送量不变一空气和物料的混合比相同的情况下，用较大直径的喷咀，在高的料位状态下运行，电耗较小。反之则电耗将増加。所以，在能以满足输送量要求的情况下尽量采用较大直径的喷咀。
气力提升泵的维护
进行上述试验调整时，应找出最高输送量，料位高度及两测点之静压，作为日后操作之依据。另外，要严格遵守开车顺序，必须先开动提升泵之风机，再开动喂料设备并向泵内加料。若停车时，正常情况下必须先停止向泵内加料，并使提升泵继续运转，使泵内物料全部送完后方能停车。
对于充气所用风量可用调节阀门调整，同时通过观察窗，压力表，料位显示器来判定泵内物料气化情况。使料面比较稳定且稍有上下浮动为度。不应有局部喷射现象产生，并随着输送量的变化且原则上适度调整反吹调节阀。同吋还要定清理底部沉渣，并检查充气层及喷咀磨损情况应及时更换损坏件。在操作中，严禁敲打泵体，以免损坏泵体及观察玻璃。
气力提升泵和斗式提升机斗式一种输送设备，在水泥厂斗式常用的提升设备，斗式提升机常用于垂直方向的提升，占地面积小，气力提升泵更适用于粉料的输送提升。
