斗式提升机的装料形式，有取式和流入式两种。
图6-29所示为掏取式装料。输送的物料主要是靠料斗从底部料坑中搁取或刮入。这多用于粉粒状和小块状的无磨孫性或半琢性物料的装料。因为在掬取这些物料时，不会产生很大的阻力。料斗允许速度较高，为0.8~2米/秒。所以，它常与离心式卸料配合应用。
图6-2-10为流入式装料。输送的物料在给入时直接流进料斗。它适宜于输送一些大块和磨琢性大的物料。料斗的速度不能太高，通常不超过1米/秒。因此多用于重力式卸料。
无论那种裝料形式，都要求物料均匀地送入装料口。装料口设在靠牵引构件上升分支的一侧，其高度应高出张紧滚筒中心面以上。口子底面的斜角，视物料流动性的不同，分为45和60°两种。对铸造车间里的干新砂、废砂、清理用的铁丸等，可取45°;其余的如旧砂、新砂粘土型砂等，取60°。
装料口的材料，最好采用不锈倒板，由于它不锈蚀，故不易搭和积料，使物料有较好的流动性。
斗提机卸料装料的形式，还直接影响着料斗在牽引构件上的分布和连接位置。对离心式卸料的深圆斗或浅圆斗，应等节距的布置在牵引构件上，使输送的物料在装卸处，能自动地流进流出。同时与牵引构件连接的固定点，要尽可能的靠近斗顶，以便料斗在底部掏取物料和在顶部旋转卸料时，受力情况较好。
与此相反，三角斗一定要连续无间隔的安装在牵引构件上，并且相互间的连接点设在料斗的下部。这一方面是考虑到因重力式卸料沿料斗内壁下滑的大块物料，可用前一料斗的斗壁背面作瀋面下滑避免物料卸下时产生较大的冲击，如图6-2-11;另一方面，可使料斗的外边板在经过驱动滚简时能抬起，延迟卸料时间，让前面的料斗能在正常位置处卸料
