某公司碎玻璃斗式提升机胶带断裂事故发生后，公司多次组织召开专题技术分析会，对碎玻璃斗式提升机存在的问题进行分析和讨论，找出输送胶带断裂的主要原因并制订改进措施。通过仔细观察分析了输送胶带的受损情况和受损部位，并通过对提升机运行时各部位的运行状况的观察和分析，发现碎玻璃扎伤输送胶带主要的部位和破坏型式有以下四种情况：
1、碎玻璃通过皮带斗式提升机提升至顶部，有部分碎玻璃没有抛入排料口排出，而是又掉入斗式提升机内，在机内的下落过程中，不断撞击机壳、料斗、输送胶带，对胶带的内、外表面和料斗造成损坏。部分落到运动的提升机尾轮和输送胶带之间的碎玻璃，不断在尾轮和胶带之间碾压，造成胶带内表面扎伤。
2、碎玻璃通过提升机进料口进入机内后，在底部堆积，不但直接造成对输送胶带的扎伤和对料斗的卡阻，而且底部过高的料位，碎玻璃会从侧向挤到运转的尾轮和胶带之间，造成对输送胶带的扎伤。料斗受到卡阻时可引起提升机跳闸，甚至会造成料斗从输送胶带上拉脱，撕裂胶带。
3、安装在输送胶带上的料斗随胶带在机内运转，机内各处的碎玻璃都会不可避免地掉入输送胶带和安装其上的料斗之间的缝隙里，在料斗随输送胶带的运行过程中，反复受到挤压，致使输送胶带外表面在安装料斗的位置相比其它部位受扎伤的情况要严重得多。
4、通用设计的斗式提升机用于提升碎玻璃，通过实际运行情况的观察，发现其进料口位置过高，进料口宽度也过宽。造成从进料口流入的碎玻璃，直接冲击输送胶带和料斗，对输送胶带和料斗造成损伤，过宽入料则不能被料斗舀起，使碎玻璃在机底堆积，造成对斗提机胶带和料斗的损坏。
