脱水斗提机安设于选煤厂洗煤机下部，提升洗后的中煤和矸石，入料是挖料装载，物料在提升运输过程中，在斗子内自行脱水。
脱水斗提机由下列部件组成:(图3-1)
传动系统包括:电动机、减速器、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性圈柱销联轴器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮调节。考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。另外，在满足使用的情况下，按传递功率需要设计了一种右式传动系统安设在传动支架上，传动支架焊在头部节段上。头部组件既是传动部件，也是拉紧装置。包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧丝杠等。星轮为四方形，轴承衬有耐磨铸铁轴瓦，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助于丝杆来调节斗链的张紧。
头部组件既是传动部件，也是拉紧装置。包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧丝杠等。星轮为四方形，轴承衬有耐铸铁轴瓦，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助于丝杆来调节斗链的张紧。
头部节段。中间节段(敞开节段、过渡节段、封闭节段)、尾部节段均为焊接的金属结构。各节段之间用角钢法兰联接，为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装紧链装置用的槽钢。中间节段:用于水面以下的部分沩封闭的箱形结构，称为封闭节段;用于水面以上的部分，为了便于观察和节约金属作成U形槽，称为敞开节段，过渡节段用于上述两种范段之间。为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用的清却孔;
尾部组件包括尾轮轴、滚轮及轴承等。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用鍵固定在轴上∷个空套在轴上;以补偿两排斗链由于不均匀地磨擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用特制的胶质密封圈，以防止煤泥水浸入
斗链由两条链条和斗子组成，链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，其上交错排列着脱水用的长孔;并用角钢和扁钢加强以保证其刚性。斗子用带榫的沉头螺栓间隔地(隔个节距)安装在链条上
捕捉器作用是当提升机断链时;防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在散开节段两侧导轨上。上面一対捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处，下面一对捕捉器安设在敞开节段和过渡节段接邻之前，中间捕捉器之间的距离应不大于5m，并且不等于条节距的倍数。
头、中间、尾部支架及检查传动系统用的梯子，均为焊接的金属构件，分别支承在楼板及基础上，其中头部支架和梯子不包括在本设计内。
