刮板输送机是依靠链条上的刮板来输送物料的，刮板输送机主要有头部、尾部、中间箱体、运行链条、驱动装置等部分组成，我们今天了解下刮板输送机的头部结构。
埋刮板输送机头部结构
头部有水平输送用、垂直提升用、循环输送用三种,见图12-14。
头部结构包括头部壳体和头轮轴系。头部前端用盖板封住,后端与过渡段连接。上部有观察孔,下部设卸料口。
壳体两侧焊有支承架,用以安装轴承座,头轮轴系通过轴承座装人头部。所有连接处均有可靠的密封。
图12-14头部的型式
1一观察盖;2一头部壳体;3一卸料ロ;4一轴承座;5一轴承盖;6一端盖板;7一闷盖8一侧压板;9一头轮;10一头轮轴;11一滚动轴承;12一轴端挡板;13一透盖
刮板输送机头部箱体结构
壳体中部靠近头轮的适当部位装有脱链板、支承导轨和刮料刀。头轮轴系主要包括头轮、头轮轴、轴承座、轴承、闷盖、透盖等,通过头轮轴伸出端的大链轮与传动链条、小链轮及驱动装置相连接,动力由此输入到头轮。头轮上标有正确旋转方向的指示箭头,工作时,刮板链条运行方向应与箭头方向一致,不得反向。在大链轮和头轮伸出轴之间可增设一套安全销保护装置。垂直提升埋刮板输送机的头部壳体内可不设刮料刀,因物料可自行脱落。
板链斗式提升机的几个安装要求
①斗提机下部区段的支承面,必须保证坐落在基础的水平面上(图14-10)。
②の斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。
③中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉或防水粗帆布,以保证密封。
④斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8m。
⑤料斗在牵引构件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。⑥斗提机偏向板的安装位置,必须符合图纸要求。
⑦の螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
⑧)减速器高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行并在同一水平面内;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行度偏差不得超过0.2mm,最大轴线交角不得超过40。
⑨斗提机应安装起吊设备,起重量不小于2t,起重机的轨底与驱动轴中心线的距离般不小于2m,对于斗宽为250mm及以下的斗提机取2m;对于斗宽为315~500mm的斗提机取2.5m;对于斗宽为600mm及以上的斗提机其距离应由制造厂决定。
