物料烘干是水泥生产中的重要工序。物料烘干质量的优劣直接影响磨机的台时产量和电耗，而烘干机的供煤系统又是影响物料烘干质量和燃料消耗的关键。
据调查，山东省有80%以上的水泥企业仍然沿用古老的人工供煤。这种供煤方式一般是原煤(或经一级粗碎)直接送入热风炉，煤的颗粒不匀难以充分燃烧，并且热风炉的燃烧情况多取决于人的因素，因而燃耗高，工人劳动强度大。物料烘干质量不稳定。1986年以来，有些厂家采用了竖井煤磨，但从降低燃料消耗上讲效果并不十分理想。
我厂矿渣烘干工序用煤是经原淘汰下来的1，2m×4.5m磨机来粉磨的。在1989年底1990年初设备大修期间进一步对供煤系统做了改进，使其更加完善了(如图1)。
如图1，原煤经过粉磨以后，由提升机入煤粉罐。单管绞刀由电磁调速电动机来驱动，在位置“A”处去掉一段螺旋片，单管绞刀在运转过程中总有煤粉堵在“A处”，用以锁风。风机既是磨机的强力通风设备，又是煤粉输送设备。
矿渣烘干工序主机生产能力见表1。
由表1和矿渣烘干单位煤耗见表2知：煤粉可供给量大于烘干机需煤量，实际上磨机是间歇工作的。供煤系统经此完善之后，煤粉颗粒比表面积较大(出磨细度4900孔/cm2筛余10%左右)能得到充分燃烧。岗位工可根据具体情况(喂料量大小，物料入机水分等)随时调整电磁调速电机的转速以改变供煤量，有效地控制了热风炉的温度。经过半年来的实用证明矿渣烘干质量得到进一步稳定，降低了煤耗(见表2)，减少了工人的劳动。
由表2数据得知，我厂矿渣烘干工序煤耗已达到国内先进水平。
在整个供煤系统中，风机是关键性设备，它的选择应从以下三个方面来考虑。
1.输送煤粉对风机风量、风压的要求。在计算各参数(风量、风压、管径等)过程中，必须以固体颗粒与空气的均匀混合流为基础，其计算结果往往偏离实际值。因此，各参数的确定大都以计算、参考其它实例和实验的方法来取得的。
2.磨机对风量的要求。此系统中，煤磨内风速一般比生料磨水泥磨内风速大。这是因为：
①原煤水分大(未经烘干)，加大磨内风速可以克服出磨篦板和隔仓板的堵塞，且可改善磨内粉磨条件。
②从安全角度讲，磨内风速大，可以降低磨内温度，避免发生意外。
③因其风直接进入烘干机热风炉，磨尾不用收尘器，对风速的经济性可不予考虑。
3.热风炉结构应与混合气流速度相适应。混合气流速度大，热风炉内则应构置挡火墙或在喷媟口处安置喷煤嘴。
我厂矿渣烘干供煤系统的技术参数如下：
输煤量：0.6~1.2th管径：200mm；风机：9-19N5A风量：3488~3864m/h风压：577~508mmH2O磨内风速：1.11-1.23m/s。
