纹刀（螺旋输送机）、板链输送机、斗式提升机都是水泥厂输送生料及水泥粉料的常用设备。有时由于输送距离较远，通常采用前台绞刀尾部搭在后台绞刀头部的两级或多级传动形式。
板链斗式提升机尾部箱体
板链提升机的箱体部分主要有尾部箱体、头部箱体、中间箱体，各自起着不同的作用，例如尾部箱体主要装配进料口、张紧装置、检修门、改向链轮或滚筒等。尾部箱体是安装在底部的，可以安装在地面上或者安装在地坑中。
螺旋输送机使用情况
我厂有一合输送生料粉33m长绞龙，因输送距离长，又受高度条件的限制，不能采用以上所述方法，只能是一套传动系统。在使用过程中经常出现折断等故障，严重地影响了正常生产。仅1991年1、2两月中就出现折断事故11次。共计影响生产达20小时之多。本厂机修QC小组针对这一情况，对这台绞刀进行了技术改造。
螺旋输送机技术改造的方法
将此大纹刀从中间分为两个部分，原斗式提升机机头装置不变，把原大绞刀的尾部改成后半部分的机头、传动比原机头相同，转向相反，这样就变成了两台绞刀对尾相接。接头处采用了吊瓦搭接形式（如附图）。
改造后的特点：
①此次改造解决了斗式提升机高度条件的了限制因素而采取了两级传动，节省时间，节省了资金；
②采用吊瓦形式，吊瓦为特制（轴套相配式）可以相互转动，克服了因起动而产生的不同步现象。正常生产后，它们间无相对转动，故此不需润滑；
③吊瓦轴套为间隙配合，可以调节因绞刀较长而出现的不同心度，减少折断等故障；
④拆卸方便，维修简单。改造后，几个月的使用证明，效果显著；
自改造以来，没出现一次折断，大大提高了设备运转率，保证了斗提机生产的正常进行。
