板式输送机是很多水泥厂、钢厂中常用的重型输送设备，以链板链斗作为运输物料的载体，一般为水平方向输送的较多，斗式提升机则是垂直方向的输送设备。
板式输送机运行部分存在的问题
该设备运行部分的润滑是通过装配在芯轴轴端的直通式压注油杯，定期向滚轮、轴套、芯轴之间注入润滑油(如图3所示)。由于斗式提升机的零件结构的局限，实际工作中所注入的润滑油只能解决滚轮与轴套、轴套与芯轴油孔中心附近很小范围内的润滑问题，且只能加入微量润滑油，频繁停机加油又不现实，所以加油系统实际没能起到对设备润滑应有的作用。因此，滚轮、轴套及芯轴等零件的磨损较快。
板式输送机运行部分改进措施
如图4所示，改进各提升机链条的结构设计，将轴套的内孔、外圆分别增加一定宽度与深度的存油槽，即可保证芯轴与轴套、轴套与滚轮间尽可能大的润滑范围及所需润滑油量，降低了它们之间的摩擦力及设备的运行负荷，提高了运行部分零件的使用寿命。实践证明，平均每周加注一次润滑油，即可达到润滑要求，且轴套、芯轴、滚轮的使用寿命比原来提高近1倍。
结果分析
该设备经上述几部分改造设计后，深受生产和维修部门的欢迎。我厂的两台设备于1989年底改造后，驱动部分未需任何修理，运行情况一直良好;运行部分零件经结构改进后使用寿命均比原来大幅度提高，从而节约了大量的维修工作量和维修费用。
作为专业的斗式提升机生产制造商，对于提升机的每一个细节都要认真设计，斗式提升机的稳定运行就是依靠各个部件的有机整机运行的结果。
