斗式提升机有很多种类型，其进料方式、卸料方式也有所区别，比如TH环链式、TD皮带斗式提升机的卸料方式一般为离心-重力式，NE板链斗式提升机卸料方式则为重力式，这和料斗的运行速度是有关系的。
离心卸料方式的斗式提升机
离心式卸料方式一般在皮带式、环链式斗式提升机上比较常见，料斗运行速度较快。TH环链提升机的牵引件是两排圆环链条和料斗组成，TD皮带式斗式提升机的牵引件是一条皮带和料斗组成。今天我就简单了解下离心卸料方式的优点。
离心式卸料的优点
离心式卸载的优点是:
(1)在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小。
(2)卸料位置较高，这样各料斗间的距离可以减小，并能提高卸料管高度。当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小。缺点是:料斗的填充系数较小，适用于卸易流的粉未状、粒状、小块状物料。料斗的运行速度较高。通常取为1-2m/s左右。
当极距rhr时，图(b)极点位于两圆周之间，离心力的值介于上述两者之间，物料在料斗的内外壁之间被抛卸出去。这种卸载方式称为离心一一重力式卸载。用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为0.4-0.8m/s范围。
从料斗内卸出的物料是沿着抛物线运行轨迹落入卸料管内的。因此卸料处的外罩形状应设计成使物料不会撒落，也不致引起过多的破碎和粉末。
斗式提升机运行速度的改进
验算结果证明提升机原有转速属于离心重力式卸料，有部分物料由于离心力不够而回流到提升机壳的下部造成喷灰和堵塞。针对这一情况必须加快提升机的转速使其达到离心卸料，而且我厂提升机选型时原来就是选用离心式卸料方式在技术改造没有重现卸料方式的选择，因此必改变离心式卸料，オ能解决这个问题。
解决的办法有三种方案可供选择。(1)收变电机转速:(2)更换减速机齿轮付，改变减速机传动比;(3)更换皮带轮，选择合适的传动比。
斗式提升机的卸料方式和料斗运行速度有关系的，而料斗运行速度在斗式提升机设计制作的时候就已经确定好了的，如果设计不合理就会出现提升机工作室卸料不顺畅的情况，这时候就要进行改进，将运行速度改成合适的速度值，可以通过改变传动链轮大小、减速机速比等方法进行改进。
