1、前言
某厂喂料系统的四台HL500斗式提升机均为根据中国水泥厂设计图纸制造的非标准产品，该HL500斗式提升机原设计输送量102m'/h，而在实际使用中，当喂料量达到35th时，提升机就开始出现溢流现象，造成很大的环境污染，并伴随着机壳振动，地轮上下摆动幅度大，发出吱吱的叫声，轴承容易发热，常发生断轴事故，提升量远远不能满足回转窑生产的需要。厂部虽然对该提升机进行了几次改造但均未成功，不得已将原进1提升机改为TH500斗式提升机，除安装费，运输费和影响六天左右的生产时间外，仍耗资7万5千余元。经过长时间的考察研究和可行性分析，笔者以为HL500斗式提升机经过改造后，完全可以满足生产的需要。
2、问题分析
由此可见该提升机的技术性能参数能够满足提升量的要求。
经过我们对该提升机的长期观察，当提升机空机运转时，传动平稳，电流稳定，当料达到40t/h左右时，提升机的掏取式进料能够准确完成，并能顺利提升，这说明溢料的主原因是由于提升的物料不能完全卸出，而是返回机内循环提升。造成物料循环提升主要有下四点原因
(1)物料的抛速度不够，造成物料不能抛入下料口。
(2)料斗的斗形不合理，使物料不能全部抛尽。
(3)从料斗中抛出的物料，遇上走在前面的料斗，碰在前料中的斗底背上造成回料
(4)卸料口的位置过高，使抛出的物料不能全部进入卸料口，造成回料。下面我们着重讨论物料抛出后的运行轨迹。
3、改造情况
经过详细计算，我们于1992年7月23日对2#提升机进行了改造，如图4所示，将原卸料口降至距天轮轴1300mm的位置，并加设导流板，7月28日，我们对改造后的2#提升机进行了全面试车，最大提升量可达80t/h以上，整机运转平稳，无任何异常现象，足以满足回转窑正常生产的需要，得到了厂部和该机操作者的认可。
4、能够取得的效果
对我厂HL500斗式提升机的改造可取得如下效果:
4.1.提高使用效率改造后其技术性能得到了大大改善，提升量在原来的基础上翻了一番多，完全满足回转窑正常生产的需要。
4.2.节约了技改费用本项改造成果可在我厂四台HL500斗式提升机上推广，将为我厂节约近30万元的技改费用。
4.3.提高了设备运转率
改造后的HL500提升机运行平稳，无物料循环提升，减小了天、地轮的负荷。
4.4.降低能耗回
回1#、回2#的改造将使其中一台真正起到备用作用，除对其维护保养，易损件更换和检修费用外，一年将为我厂节约电力费用近3万元。
