1、引言
某厂水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统，提升系统采用350斗式提升机，提升能力为50m'/h，经几年来的生产实践，存在如下的问题:
首先原设计考虑的循环负荷不足，我厂水泥为中2.4m×13m球磨机，标定台时产量为25vh，实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要，常发生堵料，严重影响磨机台时产量，造成水泥粉磨电耗偏高。
其次型斗式提升机的板链制造工艺要求高，虽使用寿命稍长，但维护工作量大，停机处理故障时间长，影响主机运行。
由于本厂在生产设备上不断改革，水泥磨机最高台时产量可达30/h，而原来使用的FL350提升机，已不能满足闭路系统循环负荷的要求。根据现场测算，提升能力需达90vh。据此我厂进行了L350提升机的改造，取得较好效果
2.改造的要点及措施
2.1链、斗的改造
PL型斗式提升机，链为板链型式，料斗数量多，容积大，提升能力较大，但运行速度低而HL斗式提升机则相反，料斗容积小，运行速度高。针对两类提升机的特点，我厂选取了高速、大斗量作为对HL350斗式提升机改进的出发点。采用高强度合金圆环链代替原板链。而料斗则参考了HL型S制法及原型料斗，自行设计了改进型的料斗，使料斗容量由原型的10.5L增至13.125L
2.2传动系统的改进
如图1、2所示，原H.350斗式提升机采用电机→减速机一减速齿轮对一传动轴(传动链轮)。而传统的HL型斗式提升机的传动系统为:电机→皮带减速一→减速机一传动轴(传动链轮)。即对于原型来讲减少了一对减速齿轮。对于HL型斗式提升机来讲则减少了一对三角皮带轮减速。相应加大了电动机功率，把原11KW电功改为18.5KW电机，料斗速度由原0.4m/s提高到1.4m/s
2.3链轮的改进
由于原H板链已改为HL型圆环链，则原链轮要改为圆环链的形式，而为了减少改造的工作量，我厂还是采用原H350传动轴和轴承座，而链轮则由于H350斗式提升机头上罩壳及提升机中间机壳的限制，我厂采用了H400斗式提升机分离式上轮芯缩小外圆直径与HL300下链轮缘互相组合，配成传动链轮，从动轮则采用HL300斗式提升机的分离式下链轮及轴承座
2.4使用矿用合金钢圆环链条
规格为φ18×50×7mm的圆环链经矿山使用表明，具有抗拉强度大，耐磨性能好。经我厂改造后试验对比，其使用寿命为普通链条的2-3倍
3.效果
根据Q=3.6"・Y・V・(其中Q:提升能力，h;:料斗容积，m;Y:物料堆密度，按我厂实际为960kg/m';v:料斗运行速度，1.44m/s;:填充系数取0.6;a:斗距0.4m)，则输送能力Q=97.98nh，提升能力超过90vh，满足了生产输送能力要求。经改造后近一年来实际运行结果证明，改造后的提升机运行可靠，降低了维护和维修难度以及故障次数，提高了磨机的运转率，使磨机最高产量达到了30vh。与改造前相比，台时产时提高了15%，磨机系统运转率由原来的65%提高到85%，每年可节约用电229500kWh。
